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                      理想淬火冷却速度
  加热到A状态的钢,淬火冷却速度必须大于临界冷却速度是才能获得要求的M组织。
完美淬火冷却温度
  从此图我们可以看出,要获取M组织,不需要在整过冷却过程中都快速冷却,关键在C曲线鼻尖处,这里奥氏体最不稳定,因此650最不稳定,因此650~550℃温度范围内要快速冷却,而在稍低于Ai点和稍高于… | 
                 
                 
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                      流态粒子炉的日常维护
对流态粒子炉进行日常维护时、必须注意下列事项:
1、氧化铝或石墨粒子及空气必须先经干燥处理。
2、经常检查进气泵,清理进气口、防止油、水及污物进入炉内或堵塞布风板气孔,影响流态化质量。
3、经常检查管路,不应漏气。除尘系统的管路尤应经常检查维护。
4、布风板若有过烧、变形或开裂,应予以更换。
5、正确调节… | 
                 
                 
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                        对电极盐浴炉进行日常维护时,必须注意下列事项:
  1、工作时应幵动排风装置,停炉时应加盖。
  2、炉壳与变压器要妥为接地,铜排与电极柄应接触良好,铜排应加罩保护。
  3、及时检査坩埚、电极、电极柄、变压器、水冷却装置等部位有无短路。清理各部位的粘盐、氧化铁皮等污物。
  4、盐浴面应保持一定高度,以保工件… | 
                 
                 
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                      外热式硝盐炉的日常维护
外热式硝盐炉进行日常维护时,必须注意下列事项:
1、燃料加热硝盐炉的烧嘴是沿坩埚切线方向安装的,每隔一定时间(如每周)旋转坩埚30%〜40%以延长坩埚的使用寿命。
2、坩埚突缘与炉面板之间的间隙应用耐火泥或石棉密封,以防熔盐流入炉膛。
3、必须避免用燃料加热硝盐炉,以防过热引起爆炸。
4、炉… | 
                 
                 
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                      电烘干室停电
1、工作结束需要停电时,应先停电加热器。
2、风机继续运转5min〜15min后,方可全停,以防电加热器烧损。
3、红外线辐射加热的烘干室,可以一次停电。
4、切断电源。
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                      盐浴炉盐浴配方
  等温和分级淬火的介质通常使用硝盐介质。常用硝盐配方(见下表)如下。常用的硝酸盐及亚硝酸盐的物理性能,由于熔点很低,可根据不同成分按要求比例配合来得到不同熔点的混合盐,即可满足不同材质的等温及分级淬火的温度要求,如要求淬火介质工作温度250~350℃,最好选择熔点略低于225℃的KNO3与NaNO3之比为1:1的混… | 
                 
                 
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                      电烘干室操作规程送电
1)排风机启动正常后排风5min〜10min,方可启动电加热器。
2)—般电加热的供干室需提前30min〜45min送电。
3)红外线辐射加热的烘干室,则提前l0mm〜20min送电。
4)到达工艺温度时,方可开始使用。
5)根据使用情况,决定烘干室排气… | 
                 
                 
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                      静电的危害
1.当物体产生的静电荷越积越多,形成很高的电位时,与其他不带电的物体接触时,就会形成很高的电位差,并发生放电现象。当电压达到300伏以上,所产生的静电火花,即可引燃周围的可燃气体、粉尘。此外,静电对工业生产也有一定危害,还会对人体造成伤害。
2.固体物质在搬运或生产工序中会受到大面积摩擦和挤压,如传动装置中皮带与皮带轮… | 
                 
                 
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                      1.电荷量
表示静电电荷量的多少用电量Q表示,其单位是库仑C,由于库仑的单位太大通常用微库或纳库
1库仑=1000000微库
在测量粉体带电及其荷质比,测量防静电服的性能时都要测量其带电电荷量。
2.静电电压
由于在很多场合测量静电电位较容易,另一个常用的静电参数是静电电位,其单位为伏,但由于静电电压通常很高… | 
                 
                 
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                      工频炉送电前的准备
1)开炉前必须严格检查坩埚情况:炉瞠大小、炉底深度、炉壁有无裂纹和沾渣以及炉口炉嘴有无损坏等。
2)操作人员必须按照操作规程准确操作,保持控制间、控制台及设备的整齐清洁,保持附件完整(如信号灯、压力表等)。
3)打幵冷却水阀门,检查每根回水管是否水流畅通,并看压力表指不是否在0.2MPa以上。
4)检查所有开关… | 
                 
                 
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