|
该法是基于最大冷速和其所在温度的乘积与该介质的冷却能力（CP)成正比这一假定而提出的，计算式为：
CP=0.011x最大冷速x最大冷速所在温度
此式用ISO9950标准时，几种淬火介质的CP值见表1。用于SH/T0220标准时的计算式用HP计算式表达。用于JB/T7951—1999时的计算式为：
CP=0.0… |
|
|
IVF(瑞典生产工程研究学会）硬化能力法或称淬硬能力指数法，公式为
HP=K1+K2Tvp+K3CR-K4Tcp
式中：Tvp为蒸汽膜向沸腾阶段的转换温度（特性温度）；CR为600~500℃之间的平均冷速；Tcp为沸腾向对流阶段的转换温度；K1、K2、K3、K4为常数。
用于ISO9950标准淬火油硬化能力的计算式为
HP=91.… |
|
|
Dakins法，公式为
H=AXcexpBXD
式中：为Grossman的H值；X为在705℃时的冷速；A、B、C、D为统计模型参数。
… |
|
|
冷却曲线评价法
采用淬火介质冷却曲线评价介质的冷却性能，优点是测试简单，数据重复性好，不但可以直观地反映冷却机制，而且还敏感于影响介质从工件表面吸取热量的诸多因素，如介质类型、介质的物理性能、介质的温度和介质的搅拌状态。但是,目前尚没有一个被普遍接受的定量方法，对不同介质、不同搅拌状态的冷却性能的差异做出评价，更难于将冷却曲线与以淬火烈… |
|
|
不同程度搅拌拌时各种介质的H值
搅拌程度
空气
油
水
盐水
盐浴
(204℃)
静止
… |
|
|
表几种常用淬火介质的H值
弹火介质
淬火烈度H
650-550℃
300?200℃
0℃水
1.06
1.02
18℃水
1.00
1.00
26℃水
0.8… |
|
|
H值的求法是：对阶梯形圆柱试样（变径试样），用18℃纯净水进行端淬并测定其硬度，设其H值为1;再将待测介质用相同的试样、相同的方法进行端淬，根据得到的硬度，查表或计算出其H值。该方法不但工作量大，而且影响测量结果准确性的因素较多，但是，目前用于进行硬度预测方面的基础数据几乎都是建立在Grossman的H值的基础之上的，如STECAL(AS… |
|
|
淬火烈度（用H表示）亦称冷却强度。淬火烈度法是格林斯曼（Grossman)1939年提出的。淬火烈度值的物理概念是钢的表面与冷却介质的热交换系数或传热系数a与钢的导热系数A的比值，其表达式为：H=a/2λ)。淬火烈度是介质固有的特性,它不受工件尺寸和材料淬透性的影响。但是，它受淬火介质的温度以及介质的流速和方向的影响。因为对… |
|
|
淬火介质选择原则和步骤如下。
1、含碳量高、淬透性好的钢种，应选低级别的淬火剂(或淬火液浓度）。
2、在保证不淬裂的前提下，选用级别稍高的淬火剂（或淬液浓度）可以获得更深的淬火硬化层。
3、在适合的级别中，应选择性能稳定、使用寿命长、容易管理且价格低的品种。
4、各钢种适用的参考级别范围。例如，碳素结构钢为70~110;碳素工具钢… |
|
|
300℃冷却速度评价法
水溶性淬火介质的第一指标，就是在保持或基本保持高温阶段冷却速度快的同时，降低在低温阶段的冷却速度。低温阶段最有代表性的温度在300℃附近。把钢件冷却到300℃附近时获得的冷却速度称为淬火介质的'300℃冷却速度'，理论和实验证明，淬火介质在300℃附近的冷却速度对多数钢种工件淬裂与否起着决定性作用。因此，选用… |
|
| |
