喷射淬火槽/喷水淬火槽/喷淋淬火槽(英文:spray quenching tank,jet quenching tank)是通过向工件喷射水流(液态介质)来进行淬火的工艺方法,实现金属材料快速冷却。喷射的水流强度可以根据所需的淬火深度进行灵活调整,无论是强流还是弱流,均可达到理想的淬火效果。由于喷射过程中工件表面不会形成蒸汽膜,因此,相较于普通的水中淬火,该方法能够获得更深层的淬硬层。本淬火槽特别适用于需要局部表面淬火的工件,如工具、模具等。
喷射淬火槽喷液系统由以下关键组件构成:
泵循环系统:负责介质输送与压力维持,需具备耐腐蚀与高密封性特性
搅拌装置:采用顶入式或侧入式螺旋桨结构,优化介质流动均匀性
导流装置:通过导流筒实现定向流动控制,避免紊流导致的淬火缺陷
喷射淬火槽/喷水淬火槽/喷淋淬火槽在于通过控制喷射参数与设备结构优化冷却效率,其中喷头布局、喷射压力及介质流速对淬火效果产生直接影响。设备系统包含泵循环装置、螺旋桨搅拌器和导流筒等组件,并通过涡轮测速仪或皮托管法进行流速监测 。
为确保淬火工艺稳定性,需执行以下维护措施:
喷头清洁:每100小时清理一次沉积物,硬度超标区域需采用超声波清洗
密封检测:泵体与管路连接处每周进行压力测试,泄漏率需低于0.05%
介质监控:淬火液每月检测黏度、酸碱度及杂质含量,超出标准范围需立即更换